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*LYYD-30KVA/150KV高壓耐壓成套裝置

簡要描述:

*LYYD-30KVA/150KV高壓耐壓成套裝置試驗變壓器是在同類產品YDJ(G)型高壓試驗變壓器的基礎上,按試驗變壓器國家標準ZBK41006—89要求,經改進后生產的一種新型產品,本系列產品具有體積小、重量輕、結構緊湊、功能齊全、使用方便等特點。實用于電力、工礦、科研等部門,對各種高壓電氣設備、電氣元件、絕緣材料進行工頻耐壓試驗和直流泄漏試驗,是高壓試驗中*的儀器。


更新時間:2024-08-02

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LYYD-30KVA/150KV高壓耐壓成套裝置

試驗變壓器線圈采用同芯圓筒多層塔式結構,初級低壓繞組繞在鐵芯上,次級高壓繞組繞在低壓繞組外側,這種同軸布置減少了繞組間的藕合損耗。高壓硅堆用特殊工藝封裝在套管內,產品的外殼制成與器芯配合較佳的八角形結構,整體外型美觀大方。

LYYD-30KVA/150KV高壓耐壓成套裝置

二、產品結構

   鐵芯為單框式。線圈采用同芯圓筒多層塔式結構,初級低壓繞組繞在鐵芯上,次級高壓繞組繞在低壓繞組外側,這種同軸布置減少了繞組間的藕合損耗。高壓硅堆用特殊工藝封裝在套管內,產品的外殼制成與器芯配合較佳的八角形結構,整體外型美觀大方。其內外部結構見圖1

產品型號含義:

Y  D  Q   C  )—□ / 

                   圖1結構示意圖

  1-均壓球;2-硅堆短路桿;3-高壓套管;4-油閥;5-殼體;67-調整電壓輸入ax端子;89-儀表測量EF端子;10-高壓尾X端子;11-變壓器外殼接地端;12-高壓輸出A端子;13-高壓整流硅堆;14-內部均壓環;15-變壓器鐵芯;16-初級低壓繞組;17-測量儀表繞組;18-二次級高壓繞組;19-變壓器油。

三、工作原理

   為單相變壓器,聯結組標號II。單臺變壓器的工作過程,用交流220V10KVA以上為380V)電壓接入電源控制箱(臺),經電源控制箱(臺)內自藕調壓器(50KVA以上調壓器外附)調節0~200V10KVA以上0~400V)電壓至試驗變壓器的初級繞組,根據電磁感應原理,在變壓器高壓繞組可獲得試驗所需的高電壓。其工作原理圖見圖2所示。

1工作原理示意圖

                  圖工作原理示意圖

在試驗變壓器中:ax為低壓輸入端;A為高壓輸出端;EF為儀表測量端。
 2、單臺交直流兩用型變壓器工作原理見圖3。圖中所示:高壓套管內裝有高壓硅堆,串接在高壓回路中作高壓整流,以獲得直流高電壓。當用一短路桿將高壓硅堆短接時,可獲得交流高電壓,其狀態為交流輸出;反之在抽出短路桿時,其狀態為直流輸出。
3、三臺變壓器串激獲得更高電壓原理見圖4,串激變壓器有很大的*性,因為整個試驗裝置由多個單臺串激式變壓器組成,單臺試驗變壓器有著體積小、重量輕、便于運輸的特點,它既可以串接成高出幾倍的單臺試驗變壓器輸出電壓組合使用,又可以分開單獨使用。整套試驗裝置投資小、經濟實惠。圖3所示:在三臺串激式試驗變壓器串激使用中,單臺變壓器B1B2B3的輸出電壓都是U,*、二級的試驗變壓器內部都有一個激磁繞組,分別為A1C1 A2C2。當控制電壓加在*級變壓器B1的初級繞組a1x1上,激磁繞組A1C1給予試驗變壓器B2初級繞組供電,第二級試驗變壓器B2的激磁繞組A2C2給試驗變壓器B3的初級繞組供電。由于*級變壓器B1的高壓尾及殼體接地,第二、三級的變壓器B2B3對地有絕緣支架的隔離,這樣變壓器B1B2B3對地輸出電壓分別為1U2U3U

         圖3:三臺高壓試驗變壓器串激工作原理示意圖

B1B2B3- 串激式高壓變壓器;1U2U3U-各級對地電壓;
PV- 高壓示值表(KV); ZJ1ZJ2-絕緣支架。

LYYD-30KVA/150KV高壓耐壓成套裝置

四、使用方法及注意事項    

 1做工頻耐壓試驗使用接線方法見圖5。做工頻耐壓試驗前,先根據試驗變壓器的額定容量選擇好限流電阻,(水電阻)的阻值,再根據被試品需加的高壓電壓值調整好放電球隙的球間距,為了提高對被試品施加電壓的測量精度,應在高壓側接入FRC阻容分壓器來測量電壓。

         4:工頻耐壓試驗使用接線原理示意圖

R1R2- 限流電阻; Qx- 放電球隙; WX- 被試品;
FRC- 阻容分壓器; V- 分壓器高壓表。 

按照圖4、結合圖2所進行的工頻耐壓試驗接好工作線路,試驗變壓器的高壓繞阻的X端(高壓尾)、儀表測量繞組的F端、試驗變壓器的外殼以及電源控制箱(臺)的外殼必須可靠接地。

用三臺試驗變壓器串激做工頻耐壓試驗時、第二、三級試驗變壓器的初級繞組X端,儀表測量繞組的F端,以及高壓繞組的X端(高壓尾)均接本級試驗變壓器的外殼,第二、三級試驗變壓器的主體必須放置在絕緣支架上。除*級以外、第二、三級試驗變壓器的主體不要接地線。其接線方式見圖3所示。

接電源前,電源控制箱(臺)的調壓器必須調到零位。接通電源后,綠色指示燈亮,按一下啟動按鈕,紅色指示燈亮,表示試驗變壓器已接通控制電源,開始升壓。

從零位開始按順時針方向勻速旋轉調壓器手輪升壓。(升壓方式有:快速升壓法,即20S逐級升壓法,慢速升壓法,即60S逐級升壓法,極慢速升壓法供選用)電壓從零開始按選定的升壓速度升到您所需額定試驗電壓的75%后,再以每秒2%額定試驗電壓的速度升到您所需試驗電壓,并密切注意測量儀表的指示以及被試品的情況,被試品施加電壓的時間到后。應在數秒內勻速將調壓器返回,高壓降至1/3試驗電壓以下,按一下停止按鈕,高壓、低壓輸出停止,然后切斷電源線,試驗完畢。

工頻耐壓試驗操作過程

注意事項:

1、試驗人員應做好責任分工,設定好試驗現場的安全距離,仔細檢查好被試品及試驗變壓器的接地情況,并設有專人監護安全及觀察被試品狀態工作。
2、被試品主要部位應清除干凈,保持干燥,以免損壞被試品和帶來試驗數值的誤差。
3、對大型設備的試驗,一般都應先進行試驗變壓器的空升試驗,即不接試品時升壓至試驗電壓,以便校對好儀表的指示精度,調整好放電球隙的球間距。
4、做耐壓試驗時升壓速度不能過快,并防止突然加壓,例如調壓器不在零位的突然合閘,也不能突然斷電,一般應在調壓器降至零位時分閘。
5、在升壓或耐壓試驗過程中,如發現下列不正常情況,電壓、電流表指針擺動很大,被試品發出不正常響聲,發現絕緣有燒焦或冒煙現象,應立即降壓,切斷電源,停止試驗并查明原因。
6、使用本產品做高壓試驗時,除熟悉本說明書外,還必須嚴格執行國家有關標準和操作規程。

2做直流耐壓和泄漏試驗使用接線方法見圖5。由于是交直流兩用變壓器,應把高壓硅堆短路桿從套管中抽出,使變壓器為直流輸出狀態。做直流泄漏試驗前,先根據泄漏試驗中輸出端斷路電流不超過高壓硅堆的zui大整流為宜,選擇好限流電阻(水電阻)的阻值,再根據被試品對直流高壓波形的要求選擇好高壓濾波電容的電容值。為了提高對被試品施加電壓的測量精度,應在高壓側接入FRC阻容分壓器來測量電壓。 

 

            5:直流泄漏試驗使用接線原理示意圖

R- 限流電阻; C- 高壓濾波電容; WX- 被試品; G- 硅堆短路桿;
FRC- 阻容分壓器;V- 分壓器高壓表;uA- 微安表;D- 高壓整流硅堆。
按照圖5、結合圖3所進行的直流泄漏試驗接好工作線路。試驗變壓器的高壓繞組的X端(高壓尾)、儀表測量繞組的端、試驗變壓器的外殼以及電源控制箱(臺)的外殼必須可靠接地。

                           接線原理圖

                     接線原理圖

 接電源前、電源控制箱(臺)的調壓器必須調到零位。接通電源后,綠色指示燈亮,按一下啟動按鈕,紅色指示燈亮,表示試驗變壓器已接通控制電源,開始升壓。

 從零位開始按順時針方向勻速旋轉調壓器手輪升壓。(升壓方式有:快速升壓法即20S逐級升壓法;慢速升壓法,即60S逐級升壓法;級慢速升壓法供選用)電壓從零開始按選定的升壓速度升到您所需額定試驗電壓或額定直流電流下的參考電壓。試驗中應嚴密注意直流高壓表、泄漏電流表指示以及被試品的情況。試驗完畢后,應訊速均勻將高壓降至零位,按一下停止按鈕,高壓、低壓輸出停止,然后切斷電源。此時應用直流高壓放dianbang給被試品及試驗裝置本身充分放電。

注意事項:

1)試驗人員應做好責任分工,設定好現場的安全距離,仔細檢查好被試品及試驗變壓器的接地情況,并設有專人監護安全及觀察被試品狀態工作。
2)被試品做試驗前,應拆除所有對外連線,并充分放電,主要部位應清除干凈,保持干燥,以免損壞被試品及帶來試驗數值的誤差。
3)對于大容量試品(電容器、超長電纜等)試驗時應緩慢升壓,防止被試品的充電電流過大而燒壞微安表,必要時應分級加壓分別讀取各電壓下微安表的穩定讀數。
4)試驗過程中,應嚴密監視被試品、微安表及試驗裝置等,一旦發生閃爍、擊穿等現象應立即降壓,切斷電源,并查明原因。

五、配套選購產品

下列產品僅供選擇,購買時需另行計價。
1.KWX系列電源控制箱 容量:1KVA-5KVA、輸入電壓:220V
2.KZT系列電源控制臺 容量:10KVA~300KVA輸入電壓:220V380V
3.數字微安表:SWB-II
4.高壓濾波電容: 0.01MF40 ~ 100KV
5.高壓直流放dianbang: FBR 70140210KV
6.放電球隙: Q50100150200250500
7.標準試油杯: 400ml
8.折疊式手推車: 150300
9.絕緣支架: 50100200300400KV
10.阻容分壓器: FRC 50100150200KV
11.高壓硅堆: 2DL150300450KV
12.  阻: 50100

六、主要試驗設備的選擇

1、變壓器
    其高壓側額定電壓應不小于被試品的zui高試驗電壓,額定電流不小于被試品的zui大電容電流。被試品的電容電流和變壓器所需容量計算式為:

被試品電容量Cx可由交流電橋測出。常用的被試品電容量按表1選取。

幾種常用被試品的電容量(pF 1

2、調壓設備
  1)自藕調壓器。其調壓范圍廣、功率損耗小、波形畸變小、選擇這種調壓方式為。自藕調壓器的容量按0.75 ~ 1倍的試驗變壓器的容量選擇,適用于容量為100KVA以下的變壓器的調壓。
  2)感應調壓器。其調壓范圍大,波形畸形小、但結構復雜、價格較貴,當變壓器的容量較大時(如100KVA以上)使用。
3、限流電阻
   限流電阻的作用是,當被試品擊穿時,限制斷路電流,從而保護變壓器,防止故障的擴大。其數值以zui高試驗電壓為準,按0.5 ~ 1 Ω / V(有效值)選擇,限流電阻可用水電阻。注意水不能充滿玻璃管,應留有余地,以防爆裂。
4、放電球隙
   放電球隙的布置方式有垂直和水平兩種,球隙間距S和球的直徑D的關系應保護在0.05D 0.5D范圍內,球隙上的水電阻阻值一般按0.1 ~ 1Ω/V選取,設置放電球隙的目的是為了對重要的被試品起保護作用,可以將由于誤操作或被試品擊穿引起的過電壓限制在允許的范圍內。

七、試驗變壓器技術指示

型號

容量

高壓電壓

高壓電流

低壓輸入

變比

溫升℃

(KVA)

(KV)

(mA)

電壓(V)

電流(A)

/

30分鐘

LYYD-1.5/50

1.5

50

30

200

7.5

500

10

LYYD-3/50

3

50

60

200

15

500

10

LYYD-5/50

5

50

100

200

25

500

10

LYYD-10/50

10

50

200

200

50

500

10

LYYD-15/50

15

50

300

200

75

500

10

LYYD-20/50

20

50

400

380

53

500

10

LYYD-30/50

30

50

600

380

79

500

10

LYYD-50/50

50

50

1000

380

12

500

10

LYYD-5/100

5

100

50

200

25

1000

10

LYYD-10/100

10

100

100

200

50

1000

10

LYYD-20/100

20

100

200

400

50

1000

10

LYYD-30/100

30

100

300

400

75

1000

10

LYYD-50/100

50

100

500

400

125

1000

10

LYYD-20/150

20

150

133

400

50

1500

10

LYYD-30/150

30

150

200

400

75

1500

10

LYYD-50/150

50

150

333

400

125

1500

10

LYYD-100/150

100

150

667

400

250

1500

10

LYYD-50/200

50

200

250

400

125

2000

10

LYYD-100/200

100

200

500

400

250

2000

10

LYYD-150/200

150

200

750

400

375

2000

10

LYYD-200/200

200

200

1000

400

500

2000

10

LYYD-300/200

300

200

1500

400

600

2000

10

LYYD-50/300

50

300

170

400

125

3000

10

LYYD-100/300

100

300

333

400

250

3000

10

LYYD-150/300

150

300

500

400

375

3000

10

LYYD-200/300

200

300

667

400

500

3000

10

LYYD-300/300

300

300

3000

500

600

3000

10

1、使用環境條件 

   環境溫度不高于+40℃、不低于—20℃;空氣相對濕度不大于90%;海拔高度不超過2000米;

2、工作電壓

   電源控制箱(臺)輸入電壓為工頻220V380V、相對誤差不超過±10%;(具體使用電壓根據用戶所定變壓器規格選取)

八、隨貨文件

產品說明書       1
產品出廠試驗報告 1
產品合格證       1
裝箱單           1

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